工藝因素鋼絲的冷鐓性是指其經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。在國外,為提高鋼絲的冷鐓性能,有的通過對成品鋼絲工藝處理,使之形成梯度組織;有的開發(fā)出性能更好的鋼材(如302HQ-FM).國內(nèi)的研究認(rèn)為,鋼絲的表面質(zhì)量和冷鐓工藝是影響冷鐓性能的主要原因。通過走訪用戶了解到,十字槽盤頭機螺釘?shù)膸缀涡螤顝?fù)雜,更易產(chǎn)生冷鐓開裂現(xiàn)象,通常認(rèn)為,軋制盤條的缺陷(如裂紋、耳子、折疊)經(jīng)過拔制后不能完全消除,易形成裂紋的開裂源。
對鋼錠進行精整,對鍛材進行修磨,對盤條及粗鋼絲進行疏松酸洗表面處理,以減少其影響。光亮退火是在自制的7m爐內(nèi)完成,經(jīng)退火處理的鋼絲表面潔凈,無氧化現(xiàn)象,鋼絲的性能均勻,盤線整齊。
值得指出的是,在拔制成品鋼絲時,變形量要相對小一些,以滿足成品的性能使用要求。退火工藝不同是因為煉鋼方法不同,即鋼質(zhì)有差異,前者采用爐外精煉技術(shù),后者采用中頻感應(yīng)冶煉方法。用外購盤條加工而成的鋼絲抗拉強度值相對于后者低一些,后者有的超出國家標(biāo)準(zhǔn)范圍。晶粒度鋼絲的冷鐓加工就其本質(zhì)而言與強度有關(guān)。
關(guān)鍵詞:冷鐓加工
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